氟塑料化工离心泵常见故障处理方法

     随着化工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
    
    常见故障原因分析及处理:

    泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：
      1.原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
  　  2.泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
  　  3.填料压得太紧。处理方法是放松填料。
  　  4.排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
  　  5.平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。  　
   
    
    流量不足原因及处理方法如下：
  　　1.泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
  　　2.泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
    

    泵不排液原因及处理方法如下：
  　　1.灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
  　　2.泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
  　　3.泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
  　　4.滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
  　　5.吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。  　　
    
    
    泵排液后中断原因及处理方法如下：
  　　1.吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
  　　2.灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
  　　3.吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
  　　4.吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。